组 成 由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、颜填料、助剂、促进剂、固化剂等配制而成、底中面均为甲乙两组份包装。
特 性 漆膜干燥快，附着力强，坚韧耐磨，具有很好的抗渗透性，机械强度高，抗震性好，并有优异的热稳定性，耐化学性，能耐硫酸，酸性冷凝物，石灰石悬浮物，防腐期很长，耐高温达到170℃。
用 途 主要用于发电厂烟道气脱硫装置中的烟道，烟囱和其他设备的防腐。
比 重 底漆：铁红色，中间漆：1.64，面漆：1.21
颜 色 底漆：铁红色，中间漆：白色，面漆：各色
理论用量 底漆：0.117kg/㎡（以35μm干膜计，不计损耗）
中间漆：1.715kg/㎡（以1mm干膜计，不计损耗）
面漆：0.952kg/㎡（以500μm干膜计，不计损耗）
厚 度 湿膜：底漆70μm，中间漆：1200μm，面漆：260μm
干膜：底漆35μm，中间漆：1000μm，面漆：200μm
配 比 底漆：甲组份：乙组份=24:0.35
中间漆：甲组份：乙组份：丙组份=18.9:0.2:2.75
面漆：甲组份：乙组份=21:0.37
熟化时间 23±2℃：底漆：3min，中间漆：3min，面漆：3min;
适 用 期 23±2℃：底漆：1h，中间漆：30min,面漆：1h
涂装方式 底漆：刷涂、喷涂，中间漆：抹涂，面漆：刷涂、喷涂、辊涂
稀 释 剂 专用稀释剂
干燥时间 23±2℃：底漆：表干≤1h，实干≤24h;中间漆：表干≤12h，实干≤24h；面漆：表干≤12h，实干≤48h。
涂装间隔 23±2℃：底漆：最短10h，最长24h；中间漆：最短8h，最长24h；面漆：最短12h,最长24h.
配套方案
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CY-818脱硫装置用铁红底漆 |
二道共70μm |
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CY-818脱硫装置用玻璃鳞片涂料中间漆 |
二道共1730μm |
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CY-818脱硫装置玻璃鳞片涂料面漆 |
一道共200μm |
表面处理 新钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到ISO8504-1:1998 Sa2.5级，粗糙度达40-70μm：维修工程表面可采用手工机械除锈，要求达到ISO8504-1:1998 St2级，粗糙度达40μm以上：对喷砂处理后的钢材表面应即时涂装底漆。
注意事项 •施工前应对被涂装面进行彻底清理，做到被涂面无锈蚀，无油污，无水渍，无灰尘等。
•涂料在配置前先将甲组份搅拌均匀，然后按规定 准确称量，并加入乙组份搅拌均匀，放置3分钟，应在规定时间内用完。
•在涂层施工过程中，必须避免阳关直接照射。
•涂料施工时，严禁加入其他稀释剂。
•涂料施工时，严禁烟火，乙烯基树脂使用时有刺激性气味，工作环境须有高效通风。施工人员须穿戴保护用具（如面具、护目镜和手套）。
•涂装过程全部结束，应按规定时间（1-2周）养护后方可投入使用。
•本涂料属危险品，涂料应存放于阴凉干燥通风处，远离热源，避免日光直射，并隔绝火种。
•产品在启用前应注意密封保存，液体产品保存时注意防冻。
•按照工作进程，工作现场不能够放置超过所需量的材料。应遵守防水、防爆规定。需要非常小心的是，要避免哪怕是很微量的原料或配好的材料排入下水道。
•该产品易燃易爆，运输途中应注意安全。剩余涂料和空罐均应根据有关的地区法规处理。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，尽管通风条件良好也应戴防护工具。具体情况见施工指导。
附 注 本说明书 有关数据是在实验室取得，可作为施工指南。实际使用时由于环境条件变化可能与之略有不同。以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。 |
